施耐德型六氟化硫環網柜HGN15-12
技術條件
1、范圍本技術條件適用于XGN15-12（F）/T630-20、XGN15-12（F、R）/T100-31.5型交流高壓六氟化硫環網開關設備（以下簡稱“環網柜”），規定了該產品的額定參數、技術特性、型式試驗項目和方法以及標志、包裝、運輸、儲存等要求。
環網柜用于額定電壓12kV及以下環網供電或雙幅射供電系統中，也可用于終端供電，裝入箱式變電站，作為電能的控制和保護。產品性能符合GB3906《3～35kV交流金屬封閉開關設備》、IEC298的規定。
環網柜主要元件為六氟化硫負荷開關及與高壓限流式熔斷器組合，屬可擴展式結構，具有齊全的一次方案，如架空線或進線柜、變壓器保護柜、聯絡柜、計量柜等，能*各種接線要求。
2、規范性引用文件
GB311.1-1997 高壓輸變電設備的絕緣配合
GB1985-1989 交流高壓隔離開關和接地開關
GB3804-1990 3~63 kV交流高壓負荷開關
GB3309-1989 高壓開關設備在常溫下的機械試驗
GB3906-1991 3~35kV交流金屬封閉開關設備；
GB/T11022-1999 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求
GB/T13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
GB/T16926-1997 交流高壓負荷開關－熔斷器組合電器
GB/T16927.1-1997 高電壓試驗技術
DL/T404-1997 戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件
DL/T593-1996 高壓開關設備的共用訂貨技術導則
IEC 420：1990 高壓交流負荷開關—熔斷器的組合電器
3、正常使用環境條件
a) 海拔高度：不超過1000m；
b) 周圍環境溫度：-25℃～＋40℃；
c) 周圍相對濕度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；
d) 周圍空氣應不受腐蝕性或可燃性氣體，水蒸氣等明顯污染，無經常性的劇烈震動；
e) 地震烈度：8度。
當使用條件不同或有特殊要求時需與制造廠協商。
6.6 脫扣特性的規定
在熔斷器開斷電流后，其自身的撞擊器撞擊組合電器的脫扣機構，由脫扣機構使負荷開關分閘，并且使得負荷開關在更換熔斷器之前不能再合閘。
組合電器的脫扣器應靈活可靠，脫扣功為0.5~1.5J時應能使負荷開關分閘。熔斷器的撞擊器有一相或多相動作時，負荷開關觸頭均能可靠分閘。
6.7 電動合、分閘操作
按GB/T11022規定。額定操作電壓為-220、-110、~220、~110，在額定值的85%和110%之間的任一電源電壓下，操動機構應能使開關可靠合閘和分閘。
6.8 母線室、熔斷器和電纜室、儀表室應用金屬板隔開成各隔室，各隔室均應可靠接地，環網柜允許靠墻安裝，開啟前門時電纜的安裝、接線應有足夠的空間，以及能方便更換或維護熔斷器和其它元件。
6.9 負荷開關、接地開關、熔斷器和前門應有以下的機械聯鎖：
a) 負荷開關分閘后，才允許操作接地開關；
b) 接地開關合閘后，才允許開啟前門；
c) 熔斷器、撞擊器動作未更換熔斷器前，負荷開關不能合閘，也不能保持在合閘位置。
6.10 沿環網柜排列的方向設置一銅質接地導體，其截面積不小于30mm2。前門、儀表室門與柜體之間就應采用不小于4 mm2軟接地導線連接。
6.11 主母線為縱向水平排列，排列相序為A相-遠（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應有模擬接線，開關的工作位置應在模擬線中正確反映。
6.12 環網柜的正面板面應噴漆或噴塑，其顏色可按用戶要求，表面應均勻、美觀、不反光，并粘附牢固。
6.13 輔助設備的二次連接導線應采用不小于1.5 mm2銅芯絕緣線，顏色應符合GB2681的規定。導線應用金屬或絕緣材料與主回路隔開，穿過時應用絕緣護套，隔室與門之間導線應用軟導線聯結，但不能影響門的自由活動。
6.14 新的六氟化硫氣體應符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進行。
環網柜按GB3906、GB12926的規定進行型式試驗，根據規定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進行，本產品應對進線柜和出線柜進行試驗，試驗項目為：
a） 絕緣試驗；
b） 溫升試驗和主回路電阻測量；
c） 主回路和接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；
d） 開關和熔斷器的開斷和關合能力試驗；
e） 機械試驗；
f） 防護等級的檢查；
g） 局部放電測量；
h） 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。
7.1 絕緣試驗
7.1.1 試品應是新的，絕緣件表面應仔細擦凈，對出線柜（即裝有負荷開關-熔斷器組合電器）試驗時，熔斷器應裝入zui大額定電流熔件或用外形尺寸、質量相同的模擬品代替，其它應與正常使用一樣，并應齊備。
7.1.2 試驗方法應按GB311.1、GB/T16927.1和GB3906的規定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。
7.2 溫升試驗和主回路電阻測量
7.2.1 主回路溫升應符合GB/T11022第6.5條規定，在機械試驗前后各進行一次。
7.2.2 主回路的電阻測量按GB/T11022第6.4條，應≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應用電阻可以忽略的金屬棒短接。
7.3 主回路或接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022第6.6的規定進行。其中短時耐受電流和峰值試驗對負荷開關與限流熔斷器的功能單元不適用。
7.4 開關和熔斷器的開斷和關合能力試驗
7.4.1 對進線柜的開斷試驗項目，按表1序號9、10、11的要求，試驗方法按GB3804規定進行。
7.4.2 對出線柜的開斷試驗項目，按表2序號4、5的要求，試驗方法按GB16926、（IEC420）進行，熔斷器取zui大額定電流熔斷件。
7.5 機械試驗
7.5.1 機械特性試驗
機械特性試驗按表3規定，其中撞擊器動作分閘時間僅對帶熔斷器的負荷開關實施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。
7.5.2 機械操作試驗
7.5.2.1 對FLN36-12型負荷開關進行50次操作。操作順序為：
主回路合閘—分閘—接地回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個操作過程為一次合、分操作。
7.5.2.2 按6.9要求進行聯鎖操作100次。不經調整應滿足規定的聯鎖順序。
7.5.3 機械壽命的試驗
機械壽命試驗操作次數按表1、表2要求，試驗方法按GB3309規定，按6.9要求聯鎖操作100次。
7.5.4 脫扣聯動試驗
脫扣聯動試驗是指熔斷器動作后負荷開關脫扣分閘，按GB16926規定，用zui小能量撞擊器，對每極進行30次操作試驗（共90次），用三只zui大能量的撞擊器同時進行三極10次操作試驗，試驗用模擬熔斷器進行
按6.4條要求，試驗方法按GB/T11022第6.7條進行防護等級檢查。
7.7 局部放電測量
按GB7354進行。如主要零件已經測量，則成品可不予進行本項目檢查。
7.8 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量
充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規定進行，充氣隔室水分含量應不大于150ppm。
8、 出廠試驗
每一運輸單元出廠前均應進行出廠試驗，出廠試驗項目為：
a) 結構檢查；
b) 機械特性和機械操作試驗；
c) 主回路1min工頻耐受電壓試驗；
d) 輔助回路工頻耐受電壓試驗；
e) 主回路電阻測量；
f) 脫扣聯動試驗；
g) 接線正確性檢查；
h) 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量；施耐德型六氟化硫環網柜HGN15-12
